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彈簧是一種利用彈性來(lái)工作的機(jī)械零件。一般用彈簧鋼制成。利用它的彈性可以控制機(jī)件的運(yùn)動(dòng)、緩和沖擊或震動(dòng)、儲(chǔ)蓄能量、測(cè)量力的大小等。廣泛用于機(jī)器、儀表中。因此，彈簧常采用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行熱處理以滿足其工作需求。彈簧采用直徑2mm的60Si2Mn鋼絲彎制而成，工藝加工流程為：鋼絲退火一校直一成形一淬、回火一鍍鋅一成品檢驗(yàn)。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，成品鋼絲軸線方向出現(xiàn)多處裂紋，長(zhǎng)至20mm，寬至0.2mm，最大深度0.6mm，同時(shí)徑向亦存在少量裂紋，造成部分產(chǎn)品報(bào)廢。今天，我們就說(shuō)一下彈簧產(chǎn)生斷裂缺陷的原因及其預(yù)防措施。

彈簧原材料化學(xué)成分符合技術(shù)要求。金相檢驗(yàn)觀察，材料基體中有球狀或點(diǎn)狀石墨，分布不均勻。工件校直后發(fā)現(xiàn)有較明顯劃痕缺陷，深度較淺。彈簧淬火工藝為860℃4x45min油冷，彈簧表面噴涂防氧化涂料。回火工藝為460℃xlh空冷。熱處理后，發(fā)現(xiàn)工件出現(xiàn)少量軸向和徑向裂紋。斷面檢查發(fā)現(xiàn)，部分裂紋呈嚴(yán)重氧化色。這說(shuō)明這些裂紋是在淬火前形成的。

根據(jù)以上分析，提出改進(jìn)與防止措施如下：

(1)采用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行淬火和回火熱處理時(shí)，我們應(yīng)采用合理的淬火、回火工藝，防止件氧化脫碳，在淬火加熱中應(yīng)加以保護(hù)。

(2)改進(jìn)校直工藝，使彈簧表面無(wú)劃痕和其他缺陷，防止表面劃痕等引發(fā)工件裂紋。

(3)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，采用無(wú)球狀或點(diǎn)狀石墨60Si2Mn鋼材料。

斷裂缺陷，是工件熱處理中比較常見(jiàn)也比較嚴(yán)重的缺陷，它大大降低工件的使用壽命，甚至造成工件的報(bào)廢，造成資源的浪費(fèi)。許多廠家采用上述改進(jìn)與防止措施后，彈簧裂紋缺陷解決，工件質(zhì)量?jī)?yōu)良，生產(chǎn)正常。